管道保冷罐体保温具体需要哪些步骤

管道保冷罐体保温具体需要哪些步骤

罐体保温施工全过程操作方法

      罐体管道保温工程的工艺流程及特点：1.罐体保温工程层厚度层使用50-150mm的大型摆锤工艺岩棉、玻璃棉、硅酸铝、复合硅酸盐等保温材料，特殊要求分两层错缝固定。外护层使用厚度为0.3-0.6mm的镀锌铁皮、铝皮、彩钢板通过保温的凹凸槽式压边机压边成型和防滑式滚圆机滚圆成筒进行搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，均匀的包裹

施工方案：1)预留300mm防火隔离带时，可用50mm宽300mm高的瑰宝酚醛保温板满抹粘结砂浆粘贴在防火隔离带处支撑其上层部分的酚醛保温板。2)抹保温砂浆保温层施工至少分2-3遍，每遍所抹保温浆料为10-20mm，施工厚度宜控制在10mm左右，注意压实，后一遍施工厚度宜控制在10mm左右，每两遍施工间隔应在24h以上，施工温度偏低时，间隔时间可延长。3)保温砂浆施工应自上而下。4)后一遍机保温砂浆保温 层施工时应达到灰饼冲筋厚度，并用大杠搓平，使墙面、门窗口平整度达到要求，注意保温浆料涂抹时应压紧压实。5)配制好的保温浆料应在4小时内用完，大杠刮落的保温浆料必须在4小时内经搅拌后重新使用，严禁使用过时的保温浆料。6)保温层固化干燥后(用手按不动表面，约2-3d)，方可进行下一道工序施工，如环境温度较低时，养护时间宜延长。

罐体保温施工全过程操作方法

       罐体保温的目的一般是保护罐体设备不受外界高温或者低温环境的影响，以及设备的高温不散失影响到其他设备，所以根据这些目的将罐体保温分成两类：
1、高温保温：这种保温工程一般采用岩棉、玻璃棉、复合硅酸盐等纤维类的保温材料，考虑到高温环境，所以保温材料要具有耐高温的特性。
2、低温保温：这类保温工程使用聚氨酯等闭孔类保温材料，不仅保温效果好，而且吸水。
内层采用不同的材料，外层材料就要起到保护的作用，比如铁皮、铝皮、玻璃钢等。
罐体保温施工方法：罐体保温工程层厚度层使用50-150mm的大型摆锤工艺岩棉、玻璃棉、硅酸铝、复合硅酸盐等保温材料，特殊要求分两层错缝固定。外护层使用厚度为0.3-0.6mm的镀锌铁皮、铝皮、彩钢板通过保温的凹凸槽式压边机压边成型和防滑式滚圆机滚圆成筒进行搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，均匀的包裹。
罐体保温施工特点：具有保温效果好、工程造价低、施工周期短、外观美观、防水、防火、防腐等使用年限长达30-50年的优点。
设备保温施工质量标准：
1.保温层的质量检查应符合下列规定
a. 保温层完工后。用探针在每5㎡内各测一点，其厚度允许偏差-5%～10%；
b. 保温层的捆扎间距和松紧程度符合本标准的规定。
保护层的质量检查应符合下列规定：a. 表面为圆柱面的保护层要求规整、圆度圆滑、美观。其平整度应用1m直尺沿轴向进行检查，并用弦长300mm的弧形样板沿环向检查，空隙应不大于4mm（金属保护层）或5mm（抹面保护层）；
c. 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；环向接缝应与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。接缝搭接长度符合本标准的规定；
d. 抹面保护层不得有疏松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂缝除外）。
2.固定件的质量检查应符合下列的规定：
a. 保温钉焊接牢固，布置符合本标准的规定；
b. 保温支持圈的间距符合本标准及有关标准设计图纸的规定；
c. 所有保温层的支承件不外露;
d. 承受负压的设备外加强圈外保温层厚度应符合本规定