铁皮全自动下料机在提高生产率作业中具有重要作用

　　在机械加工行业，下料往往是首要工序。在标准件生产、零件加工中*，如轴承加工、螺母螺栓加工、管接头加工等等。提高下料效率是提高整条生产线效率的基础。采用人工下料劳动强度大、生产率低，已被逐步淘汰。铁皮全自动下料机在大批量生产中提高劳动生产率具有重要作用，其关键技术是整机的液压系统与电气控制系统。

　　铁皮全自动下料机由自动送料机构、动力头、自动夹紧机构、计数分料机构、平衡机构、液压系统、控制系统、床身等组成。自动送料机构、动力头、夹具等由液压系统控制。标准零件对材料毛坯精度要求较高，在自动下料中由于棒料毛坯端面不垂直于棒料轴线，需要进行端面切削，同时末端由于长度不够需要弃料，这些由光电传感器来自动识别。

　　在其它正常下料中，其工作过程为：送料机构送料到顶推油缸设定位置、夹具夹紧、动力头下移、下料、夹具放松、落料。其操作简单：设置剪切长度及剪切数量后即可自动送料，自动剪切，1人负责整个剪切过程即可，大大的减少了操作强度和人工开支。是企业降低成本，增加利润的好工具。

　　铁皮全自动下料机送料机构各部件作用：

　　①数控控制箱：内置高清触摸屏，高性能PLC，送料电机调速器等元器件，用于控制整个设备的运行和操作。

　　②电动剪板机：电控控制切刀，实现快速剪切，性能可靠稳定。

　　③高摩擦力拉料装置：采用摩擦系数高的高档橡胶材质圆滚，用于拖动板材的移动，两个圆滚之间压力大，摩擦系数高，因而拉力大，无打滑现象，是实现高精度送料的关键。

　　④高速脉冲控制电机：停止准确，送料速度快。

　　铁皮全自动下料机使用时产生误差的原因：橡胶材质圆滚出现污垢等导致摩擦系数下降，摩擦力减小。以及拉料装置与材料放料装置之间出现阻力，阻挡等导致拉料装置后部拉力增大。