辽宁营口镀锌板弯头加工制作

辽宁营口镀锌板弯头加工制作

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于弯头件端面加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯头件端面加工装置，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面开有*条形凹槽，所述*条形凹槽内嵌装*条形滑轨，所述*条形滑轨上装配*移动轮，所述*移动轮上壁面固定*支撑座，所述*支撑座上壁面固定*伸缩立柱，所述*伸缩立柱上壁面固定支座，所述支座上壁面开有多个环形排列的卡槽，所述支座上方设置有承载板，所述承载板下壁面固定与多个环形排列的卡槽相匹配的顶杆，所述承载板上壁面开有多个环形排列的*凹槽，每个所述*凹槽内侧壁面均开有位置相对相对应的第二凹槽，每个所述第二凹槽内均嵌装*弹簧，每个所述*弹簧上均安装弧形推板，所述矩形基座上壁面且位于*条形凹槽右侧开有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内嵌装第二条形滑轨，所述第二条形滑轨上装配第二移动轮，所述第二移动轮上焊接第二支撑座，所述第二支撑座上壁面焊接第二伸缩立柱，所述第二伸缩立柱上壁面固定驱动安装座，所述驱动安装座上安装旋转电机，所述旋转电机驱动安装支杆，所述支杆上安装支架，所述支架上套装打磨头。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装结构相同的垫板，每个结构相同的所述垫板下壁面均焊接立柱，每个所述立柱下壁面均安装万向轮。

优选的，所述*条形凹槽内侧壁面安装*电动推杆，所述*电动推杆与*移动轮相搭接，所述第二条形凹槽内侧壁面安装第二电动推杆，所述第二电动推杆一端与第二移动轮相搭接。

优选的，所述*移动轮与*条形滑轨相卡接，所述第二移动轮与第二条形滑轨相卡接。

优选的，多个环形排列的所述卡槽的数量为3-6个，多个环形排列的所述*凹槽内的数量为3-6个。

优选的，所述矩形基座两侧壁面均安装把手。

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于弯头件端面加工装置，提高弯头件的两端打磨效率，无需技术人员手动操作，便于不型号的弯头件进行支撑打磨，提高弯头件的合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于弯头件端面加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于弯头件端面加工装置的*移动轮俯视图；

图3是本实用新型所述一种用于弯头件端面加工装置的支座俯视图；

图4是本实用新型所述一种用于弯头件端面加工装置的承载板俯视图；

图中，1-矩形基座；2-*条形滑轨；3-*移动轮；4-*支撑座；5-*伸缩立柱；6-支座；7-承载板；8-顶杆；9-*弹簧；10-弧形推板；11-第二条形滑轨；12-第二移动轮；13-第二支撑座；14-第二伸缩立柱；15-驱动安装座；16-旋转电机；17-支杆；18-支架；19-打磨头；20-垫板；21-立柱；22-万向轮；23-*电动推杆；24-第二电动推杆；25-把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于弯头件端面加工装置，包括矩形基座1,所述矩形基座1上壁面开有*条形凹槽，所述*条形凹槽内嵌装*条形滑轨2，所述*条形滑轨2上装配*移动轮3，所述*移动轮3上壁面固定*支撑座4，所述*支撑座4上壁面固定*伸缩立柱5，所述*伸缩立柱5上壁面固定支座6，所述支座6上壁面开有多个环形排列的卡槽，所述支座6上方设置有承载板7，所述承载板7下壁面固定与多个环形排列的卡槽相匹配的顶杆8，所述承载板7上壁面开有多个环形排列的*凹槽，每个所述*凹槽内侧壁面均开有位置相对相对应的第二凹槽，每个所述第二凹槽内均嵌装*弹簧9，每个所述*弹簧9上均安装弧形推板10，所述矩形基座1上壁面且位于*条形凹槽右侧开有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内嵌装第二条形滑轨11，所述第二条形滑轨11上装配第二移动轮12，所述第二移动轮12上焊接第二支撑座13，所述第二支撑座13上壁面焊接第二伸缩立柱14，所述第二伸缩立柱14上壁面固定驱动安装座15，所述驱动安装座15上安装旋转电机16，所述旋转电机16驱动安装支杆17，所述支杆17上安装支架18，所述支架18上套装打磨头19；所述矩形基座1下壁面四角处均安装结构相同的垫板20，每个结构相同的所述垫板20下壁面均焊接立柱21，每个所述立柱21下壁面均安装万向轮22；所述*条形凹槽内侧壁面安装*电动推杆23，所述*电动推杆23与*移动轮3相搭接，所述第二条形凹槽内侧壁面安装第二电动推杆24，所述第二电动推杆24一端与第二移动轮12相搭接；所述*移动轮3与*条形滑轨2相卡接，所述第二移动轮12与第二条形滑轨11相卡接；多个环形排列的所述卡槽的数量为3-6个，多个环形排列的所述*凹槽内的数量为3-6个；所述矩形基座1两侧壁面均安装把手25。

具体使用时：首先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器和3台电机驱动器，PLC控制器采用的型号优选的SIMATIC S7-300，将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与1台旋转电机16、1台*电动推杆23和1台第二电动推杆24的输入端连接，本领域人员在将3台电机驱动器通过导线分别与1台旋转电机16、1台*电动推杆23和1台第二电动推杆24的接线端连接，本领域人员通过PLC控制器编程后，*可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：通过矩形基座1下壁面的立柱21支撑的万向轮22便于本装置灵活的移动，在*条形滑轨2上装配的*移动轮3能够移动，同时*移动轮3与*条形滑轨2相卡接，防止*移动轮3在*条形滑轨2上移动时掉落，*电动推杆23驱动端伸缩调整长度，便于推动*移动轮3，便于*移动轮3能够在*条形滑轨2上合理的移动，调整弯头件加工位置，通过*伸缩立柱5能够伸缩调整长度，便于达到调整承载板7使用高度，之后承载板7上的多个圆形凹槽便于弯头件的放置，同时通过*弹簧9上的弧形推板10，便于将弯头件放置在圆形凹槽内部稳定，同时*弹簧9自身的伸缩性，随着不同大小的弯头件的小大*弹簧9伸展不同，弧形推板10推出距离不同，便于随着不同大小的弯头件进行夹住，通过承载板7下壁面的顶杆8便于与支座6上的卡槽搭接，便于在承载板7上放置不同大小的弯头件后，将承载板7向上抬起，将顶杆8与卡槽分开，之后调整承载板角度，达到调整弯头件角度，之后将顶杆8再次放到卡槽内，便于加工不同的弯头件，第二条形滑轨11上装配的第二移动轮12能够移动，同时第二电动推杆24与第二移动轮12相连接，便于推动第二移动轮12在第二条形滑轨11上移动，调整旋转电机16使用位置，同时第二移动轮12与第二条形滑轨11相卡接，防止第二移动轮12在第二条形滑轨11上掉落，之后在第二移动轮12上的第二伸缩立柱14能够伸缩调整长度，便于调整旋转电机16使用高度，通过第二移动轮12的移动和第二伸缩立柱14的作用便于让旋转电机16上的打磨头19与需要加工的弯头件对应，通过旋转电机16带动打磨头19旋转，之后*电动推杆23推动*移动轮3，让弯头件与打磨头19触碰，让弯头件端面进行加工处理，万向轮22便于本装置灵活的移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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